在現(xiàn)實(shí)社會(huì)中，大家逐漸認(rèn)識(shí)到崗位職責(zé)的重要性，崗位職責(zé)包括崗位職務(wù)范圍、實(shí)現(xiàn)崗位目標(biāo)的責(zé)任、崗位環(huán)境、崗位任職資格及各個(gè)崗位之間的相互關(guān)系等。你所接觸過(guò)的崗位職責(zé)都是什么樣子的呢？以下是小編為大家整理的預(yù)處理崗位職責(zé)，歡迎閱讀與收藏。

預(yù)處理崗位職責(zé)1

　　1、本崗位主要負(fù)責(zé)減壓爐、常壓爐、燃料油罐、瓦斯罐及瓦斯系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)本崗位生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任；

　　2、遵規(guī)守紀(jì)，遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度、車(chē)間勞動(dòng)紀(jì)律、管理制度等，服從上級(jí)及公司領(lǐng)導(dǎo)安排管理；

　　3、熟練掌握本崗位流程及工藝特點(diǎn)，掌握與本崗位相關(guān)流程，了解本裝置工藝流程及特點(diǎn)。能夠在操作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理問(wèn)題，并上報(bào)班長(zhǎng)及領(lǐng)導(dǎo)；

　　4、在工作中不斷提高自身素質(zhì)和操作技能，不斷完善操作手段，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量；

　　5、根據(jù)操作指標(biāo)控制好爐溫，及時(shí)與內(nèi)操溝通，保障生產(chǎn)，保障爐溫盡量平穩(wěn)；

　　6、根據(jù)生產(chǎn)要求平穩(wěn)控制好常壓爐溫度、減壓爐溫度、瓦斯壓力，并根據(jù)操作指標(biāo)變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)爐溫，保障產(chǎn)品質(zhì)量；

　　7、根據(jù)操作指標(biāo)要求平穩(wěn)控制好爐出口溫度，并及時(shí)與常壓、減壓崗位溝通，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。

　　8、認(rèn)真執(zhí)行車(chē)間管理、安排，遵守交接班管理制度，按程序交接班。按規(guī)范填寫(xiě)好交接班記錄，巡檢記錄，設(shè)備運(yùn)行記錄并及時(shí)與其他班組人員交流、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

　　9、加熱爐必須保持進(jìn)料量的穩(wěn)定，這是整個(gè)裝置平穩(wěn)操作的關(guān)鍵，保持爐出口溫度穩(wěn)定。確保F—101、102各出口溫差不大于5℃。

　　10、保持瓦斯壓力的相對(duì)穩(wěn)定，燃料用量應(yīng)根據(jù)原油的進(jìn)爐溫度、進(jìn)料性質(zhì)及燃料性質(zhì)、外界氣候變化等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，降低能耗。

　　11、密切注意爐膛負(fù)壓及氧含量的變化，確保爐膛溫度不大于800℃。，爐膛溫差不大于30℃。

　　12、及時(shí)調(diào)節(jié)煙道擋板和風(fēng)道擋板，必要時(shí)聯(lián)系外操人員調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門(mén)，使加熱爐高效率、安全運(yùn)行。

　　常壓主操崗位職責(zé)

　　1、內(nèi)操人員對(duì)全裝置內(nèi)所有設(shè)備和管線(xiàn)的運(yùn)行情況進(jìn)行控制和監(jiān)視，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片，對(duì)所有產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)集散控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)行全面操作，對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行及時(shí)分析并處理。

　　2、保持原油量穩(wěn)定，凈化風(fēng)壓力不小于0.4mpa，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，努力做好節(jié)能降耗工作。

　　3、保持換熱系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，控制換熱溫度在工藝卡片指標(biāo)以?xún)?nèi)，并隨時(shí)注意換熱溫度的變化，使各支路原油流量及溫度保持平穩(wěn)，以保證閃蒸塔的正常操作。

　　4、保持閃蒸塔、常壓塔的塔頂溫度穩(wěn)定，因?yàn)樗�頂溫度直接關(guān)系到塔頂產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)也是常壓各側(cè)線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的主要調(diào)節(jié)手段。

　　5、監(jiān)視常壓塔一、二、三線(xiàn)的溫度和外放量，并視產(chǎn)品質(zhì)量分析情況及時(shí)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高拔出率，并保證設(shè)備正常運(yùn)行。

　　6、根據(jù)生產(chǎn)方案和質(zhì)量的變化，做好常頂回流量、常頂循、常一中、常二中流量和返塔溫度的調(diào)節(jié)。

　　7、注意保持閃蒸塔、常壓塔的塔頂壓力平穩(wěn)，注意外界氣溫變化對(duì)塔頂壓力的影響，并聯(lián)系外操人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

　　2 8、保持各容器液位正常，防止瓦斯帶油或回流中斷，保持其界位正常，嚴(yán)禁回流帶水或切水帶油。

　　9、保持各塔液面正常，并經(jīng)常與外操人員保持聯(lián)系，檢查一、二次儀表指示與實(shí)際液面是否相符，防止塔底液面過(guò)高或過(guò)低對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)造成影響。

　　10、投用堿水洗流程時(shí)，要與調(diào)度聯(lián)系好，控制好壓力，防止蹩壓，防止脫堿、水帶油。

　　電脫鹽崗位職責(zé)

　　1、保持電脫鹽罐脫鹽壓力的平穩(wěn)，一般一級(jí)罐壓力為0.65—0.75MPa左右，二級(jí)罐壓力為0.60—0.70MPa左右，保持脫鹽操作溫度為100～140℃。注意原油性質(zhì)變化引起換熱溫度變化對(duì)脫鹽溫度的影響。

　　2、根據(jù)原油進(jìn)料量調(diào)節(jié)脫鹽注水量，注入量控制原油量的3～5%，并根據(jù)脫后含水情況及原油性質(zhì)變化情況聯(lián)系外操人員調(diào)節(jié)破乳劑的注入量和混合閥的混合強(qiáng)度�；旌祥y壓降根據(jù)原油性質(zhì)及脫后含鹽情況調(diào)節(jié)至最佳。

　　3、電脫鹽罐的界位一般控制在20～50%，界位設(shè)自動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意原油性質(zhì)變化引起儀表指示界位和實(shí)際界位的偏差，防止界位過(guò)高引起變壓器跳閘或界位太低致使切水帶油。

　　4、密切注意原油換罐及原油品種切換，防止原油含水超標(biāo)或嚴(yán)重乳化，使變壓器輸出電壓為零。保持電脫鹽安全閥后管線(xiàn)暢通。

　　5、調(diào)整各工藝參數(shù)，使工藝參數(shù)不超工藝卡片。

　　常壓副操職責(zé)

　　1、常壓副操人員對(duì)裝置所有設(shè)備、管線(xiàn)、機(jī)泵等進(jìn)行全面管理，隨時(shí)保持和內(nèi)操人員的聯(lián)系，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作和調(diào)節(jié)，處理各種突發(fā)事件，保證裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　2、按時(shí)進(jìn)行電脫鹽區(qū)的巡檢，檢查電脫鹽罐的實(shí)際界位，脫水帶油情況，電壓、電流變化情況，各注破乳劑泵、注水泵的運(yùn)行情況，混合閥實(shí)際壓降，并根據(jù)內(nèi)操的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　3、檢查注氨、注緩蝕劑、注堿性水各設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)進(jìn)行各種化學(xué)藥劑的配制，記錄注入量，并與內(nèi)操人員聯(lián)系，根據(jù)操作情況和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行各物料注入量的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

　　4、定期對(duì)電脫鹽罐進(jìn)行在線(xiàn)反沖洗，一般要求每星期沖洗一次，沖洗至脫水清白。

　　5、保持電脫鹽罐安全閥后路的暢通，確保脫鹽罐事故狀態(tài)時(shí)能安全、快速的泄壓。

　　6、按時(shí)對(duì)裝置內(nèi)的所有機(jī)泵進(jìn)行巡檢，檢查運(yùn)行泵的出口壓力、上量情況、有無(wú)抽空現(xiàn)象，檢查電流指示是否超過(guò)額定電流，檢查機(jī)泵各部的振動(dòng)和聲音情況，各部零件和地腳螺栓是否松動(dòng)，檢查端面密封的泄漏情況，保持適當(dāng)?shù)姆庥蛪毫Α?/p>

　　7、檢查機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)是否暢通，各冷卻部位溫度正常，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水量。

　　8、檢查在運(yùn)行機(jī)泵潤(rùn)滑油的甩油、油質(zhì)和油位情況，并及時(shí)補(bǔ)油或更換，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油的三級(jí)過(guò)濾保養(yǎng)制度。

　　9、對(duì)各備用機(jī)泵定時(shí)進(jìn)行盤(pán)車(chē)保養(yǎng)，并利用停運(yùn)機(jī)會(huì)做好備用機(jī)泵的維護(hù)工作，熱油泵應(yīng)做好預(yù)熱工作，使各備用機(jī)泵隨時(shí)處于良好4備用狀態(tài)，在冬季還應(yīng)做好防凍防凝工作。

　　10、注意檢查換熱系統(tǒng)中各換熱器的運(yùn)行情況，壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，根據(jù)操作需要及時(shí)調(diào)整換熱溫度。

　　11、配合內(nèi)操人員保持好塔頂壓力的平穩(wěn)，并根據(jù)外界氣溫及油性的變化及時(shí)調(diào)節(jié)空冷風(fēng)機(jī)。

　　12、保持各塔底吹汽量的穩(wěn)定，并根據(jù)原油種類(lèi)、裝置處理量和產(chǎn)品質(zhì)量情況配合內(nèi)操作做適當(dāng)調(diào)節(jié)。

　　13、注意監(jiān)視產(chǎn)品罐、回流罐和容器的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際液位和界位，防止瓦斯帶液、回流中斷、回流帶水和切水跑油、冒罐等操作事故的發(fā)生。

　　14、檢查各塔底實(shí)際液面與一次儀表的指示是否相符，并及時(shí)與內(nèi)操人員進(jìn)行DCS指示的對(duì)照。

　　15、注意蒸汽壓力、冷卻水量等動(dòng)力指標(biāo)的'波動(dòng)，蒸汽壓力≮0.8MPa，冷卻水壓力≮0.4MPa。保證減壓蒸餾的效果。

　　16、經(jīng)常檢查常壓一、二、三線(xiàn)液面以及閃蒸塔、常壓塔塔底液位，防止各側(cè)線(xiàn)泵抽空，檢查各機(jī)泵壓力，如有堵塞現(xiàn)象及時(shí)切換并清理，保證各機(jī)泵運(yùn)行正常。

　　17、調(diào)整各產(chǎn)品冷后溫度在正常范圍，一般情況下，汽油冷后溫度控制在≯40℃，柴油冷后溫度控制在≯45℃左右，

　　18、經(jīng)常檢查產(chǎn)品質(zhì)量外觀(guān)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

　　19、各點(diǎn)取樣一定仔細(xì)，不可開(kāi)的過(guò)大，凝線(xiàn)要先預(yù)熱，以防傷人。

　　減壓主操崗位職責(zé)

　　1、內(nèi)操人員對(duì)全裝置內(nèi)所有設(shè)備和管線(xiàn)的運(yùn)行情況進(jìn)行控制和監(jiān)視，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片，對(duì)所有產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)集散控制系統(tǒng)（DCS）實(shí)行全面操作，對(duì)生產(chǎn)異常進(jìn)行及時(shí)分析并處理。 2、保持換熱系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，控制換熱溫度在工藝卡片指標(biāo)以?xún)?nèi)，并隨時(shí)注意換熱溫度的變化，使各支路原油流量及溫度保持平穩(wěn)，以保證減壓塔的正常操作。

　　3、保持減壓塔頂真空度穩(wěn)定，操作為微濕式。操作上一般要盡量提高塔頂真空度，以提高裝置總拔出率，如真空度發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)找出原因并處理。

　　4、注意控制減壓塔頂≯100℃，波動(dòng)范圍±5℃，減頂回流量≮20t/h。

　　5、監(jiān)視減壓塔一、二、三、四線(xiàn)的溫度和外放量，并視產(chǎn)品質(zhì)量分析情況及時(shí)作相應(yīng)調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)提高拔出率，并保證設(shè)備正常運(yùn)行。

　　6、減壓塔各回流的取熱要分配均勻，使塔底、一、二、三、四線(xiàn)各集油箱液位平穩(wěn)，確保各回流正常（特別是減四回流）并保持各段填料充分潤(rùn)濕，防止結(jié)焦發(fā)生。

　　7、保持各容器液位正常，防止瓦斯帶油或回流中斷，保持其界位正常，嚴(yán)禁回流帶水或切水帶油。

　　8、保持減壓塔液面正常，并經(jīng)常與外操人員保持聯(lián)系，檢查一、二次儀表指示與實(shí)際液面是否相符，防止塔底液面過(guò)高或過(guò)低對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)造成影響。

　　9、調(diào)整各工藝參數(shù)，使工藝參數(shù)不超工藝卡片。

　　減壓副操崗位職責(zé)

　　1、外操人員對(duì)裝置所有設(shè)備、管線(xiàn)、機(jī)泵等進(jìn)行全面管理，隨時(shí)保持和內(nèi)操人員的聯(lián)系，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作和調(diào)節(jié)，處理各種突發(fā)事件，保證裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　2、檢查注氨、注緩蝕劑、注堿性水各設(shè)備的運(yùn)行情況，及時(shí)進(jìn)行各種化學(xué)藥劑的配制，記錄注入量，并與內(nèi)操人員聯(lián)系，根據(jù)操作情況和化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行各物料注入量的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。

　　3、按時(shí)對(duì)裝置內(nèi)本崗位的所有機(jī)泵進(jìn)行巡檢，檢查運(yùn)行泵的出口壓力、上量情況、有無(wú)抽空現(xiàn)象，檢查電流指示是否超過(guò)額定電流，檢查機(jī)泵各部的振動(dòng)和聲音情況，各部零件和地腳螺栓是否松動(dòng)，檢查端面密封的泄漏情況，保持適當(dāng)?shù)姆庥蛪毫Α?/p>

　　4、檢查機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)是否暢通，各冷卻部位溫度正常，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻水量。

　　5、檢查在運(yùn)行機(jī)泵潤(rùn)滑油的甩油、油質(zhì)和油位情況，并及時(shí)補(bǔ)油或更換，嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑油的三級(jí)過(guò)濾保養(yǎng)制度。

　　6、對(duì)各備用機(jī)泵定時(shí)進(jìn)行盤(pán)車(chē)保養(yǎng)，并利用停運(yùn)機(jī)會(huì)做好備用機(jī)泵的維護(hù)工作，熱油泵應(yīng)做好預(yù)熱工作，使各備用機(jī)泵隨時(shí)處于良好備用狀態(tài)，在冬季還應(yīng)做好防凍防凝工作。

　　7、注意檢查換熱系統(tǒng)中各換熱器的運(yùn)行情況，壓力是否正常，頭蓋、絲堵、法蘭、放空、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，根據(jù)操作需要及時(shí)調(diào)整換熱溫度。

　　8、配合內(nèi)操人員保持好塔頂壓力的平穩(wěn)，并根據(jù)外界氣溫及油性的變化及時(shí)調(diào)節(jié)空冷風(fēng)機(jī)。

　　7 9、注意監(jiān)視產(chǎn)品罐、回流罐和容器的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際液位和界位，防止瓦斯帶液、回流中斷、回流帶水和切水跑油、冒罐等操作事故的發(fā)生。

　　10、檢查減壓塔底實(shí)際液面與一次儀表的指示是否相符，并及時(shí)與內(nèi)操人員進(jìn)行DCS指示的對(duì)照。

　　11、加強(qiáng)減壓塔抽空系統(tǒng)運(yùn)行檢查，注意蒸汽壓力、冷卻水量等動(dòng)力指標(biāo)的波動(dòng)，蒸汽壓力≮0。8MPa，冷卻水壓力≮0。4MPa。保證減壓蒸餾的效果。

　　12、經(jīng)常檢查減壓塔一、二、三、四線(xiàn)集油箱液面，防止各側(cè)線(xiàn)泵抽空，檢查各機(jī)泵壓力，如有堵塞現(xiàn)象及時(shí)切換并清理，保證各機(jī)泵運(yùn)行正常。

　　13、調(diào)整各產(chǎn)品冷后溫度在正常范圍，一般情況下，汽油冷后溫度控制在≯40℃，柴油冷后溫度控制在≯45℃左右，蠟油根據(jù)油品去向調(diào)節(jié)出裝置溫度，渣油開(kāi)工外送溫度不超過(guò)90℃，正常后不超過(guò)130℃。

　　14、注意檢查封油系統(tǒng)的運(yùn)行情況，及時(shí)檢查封油系統(tǒng)的壓力，防止封油帶水。

　　15、經(jīng)常檢查產(chǎn)品質(zhì)量外觀(guān)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

　　16、各點(diǎn)取樣一定仔細(xì)，不可開(kāi)的過(guò)大，凝線(xiàn)要先預(yù)熱，以防傷人。

預(yù)處理崗位職責(zé)2

　　1、 嚴(yán)格按工藝卡片、平穩(wěn)率指標(biāo)及車(chē)間規(guī)定控制操作,保持總進(jìn)料的相對(duì)穩(wěn)定,平穩(wěn)反應(yīng)溫度和壓力,為其他崗位平穩(wěn)操作創(chuàng)造條件。

　　2、 根據(jù)加工量、原料性質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整操作參數(shù),控制r102出口金屬含量,保證合適的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率,降低氫耗。

　　3、 及時(shí)對(duì)r101、r102反應(yīng)器各床層及各點(diǎn)溫度、床層壓降變化、加熱爐各點(diǎn)溫度的監(jiān)控,對(duì)異常情況作出準(zhǔn)確判斷與處理。

　　4、 平穩(wěn)控制循環(huán)氫量、c301返回量及排放量,控制好循環(huán)氫純度,保證氫分壓和氫油比滿(mǎn)足工藝要求。

　　5、 該崗位對(duì)本系統(tǒng)的所有設(shè)備、機(jī)泵及儀表設(shè)備及dcs參數(shù)進(jìn)行定期及不定期檢查,有異常情況及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)并做相應(yīng)的處理措施,做好操作記錄。

　　6、 遇到異常情況崗位應(yīng)冷靜分析,準(zhǔn)確判斷,采取一切有效的方法恢復(fù)平穩(wěn)操作;對(duì)報(bào)警與聯(lián)鎖動(dòng)作作出快速判斷,緊急情況下,有權(quán)實(shí)施反應(yīng)崗位緊急聯(lián)鎖。

　　7、 加強(qiáng)崗位控制,熟悉本崗位儀表及dcs系統(tǒng)的原理,懂得串級(jí)、分程、主單回路的操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系處理,與外操建立緊密的聯(lián)系,經(jīng)常收集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)加以參照操作,特別是對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)部位,危險(xiǎn)源點(diǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控。

　　8、 認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的'《事故預(yù)案》和《操作規(guī)程》,做好事故預(yù)想和反事故演練,正確分析判斷處理各種事故苗頭,在出現(xiàn)事故時(shí),能果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),作好詳細(xì)記錄。認(rèn)真學(xué)習(xí)各類(lèi)專(zhuān)業(yè)知識(shí),積極參加各種形式的崗位練兵活動(dòng),不斷提高操作技能。負(fù)責(zé)落實(shí)對(duì)學(xué)崗人員的技術(shù)指導(dǎo)和操作監(jiān)護(hù)。

　　9、 參加裝置開(kāi)停工方案討論并考試合格,在崗位開(kāi)停工過(guò)程中嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行操作,防止?jié)M罐、空罐、憋壓、串壓等事故的發(fā)生。

　　10、 嚴(yán)格執(zhí)行《全員設(shè)備管理工作規(guī)定》,認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作,最大程度地減少設(shè)備故障和缺陷的發(fā)生。

　　11、 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,保持裝置現(xiàn)場(chǎng)的整潔,做到文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)好當(dāng)班操作室的衛(wèi)生,認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化工作。

　　12、 積極參加各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn),積極參加班組組織的安全學(xué)習(xí),政治學(xué)習(xí)等活動(dòng)。

預(yù)處理崗位職責(zé)3

　　1、 嚴(yán)格按工藝卡片、平穩(wěn)率指標(biāo)及車(chē)間規(guī)定控制操作，保持總進(jìn)料的相對(duì)穩(wěn)定，平穩(wěn)反應(yīng)溫度和壓力，為其他崗位平穩(wěn)操作創(chuàng)造條件。

　　2、 根據(jù)加工量、原料性質(zhì)變化及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，控制r102出口金屬含量，保證合適的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，降低氫耗。

　　3、 及時(shí)對(duì)r101、r102反應(yīng)器各床層及各點(diǎn)溫度、床層壓降變化、加熱爐各點(diǎn)溫度的監(jiān)控，對(duì)異常情況作出準(zhǔn)確判斷與處理。

　　4、 平穩(wěn)控制循環(huán)氫量、c301返回量及排放量，控制好循環(huán)氫純度，保證氫分壓和氫油比滿(mǎn)足工藝要求。

　　5、 該崗位對(duì)本系統(tǒng)的所有設(shè)備、機(jī)泵及儀表設(shè)備及dcs參數(shù)進(jìn)行定期及不定期檢查，有異常情況及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)并做相應(yīng)的處理措施，做好操作記錄。

　　6、 遇到異常情況崗位應(yīng)冷靜分析，準(zhǔn)確判斷，采取一切有效的方法恢復(fù)平穩(wěn)操作；對(duì)報(bào)警與聯(lián)鎖動(dòng)作作出快速判斷，緊急情況下，有權(quán)實(shí)施反應(yīng)崗位緊急聯(lián)鎖。

　　7、 加強(qiáng)崗位控制，熟悉本崗位儀表及dcs系統(tǒng)的原理,懂得串級(jí)、分程、主單回路的操作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)聯(lián)系處理,與外操建立緊密的聯(lián)系，經(jīng)常收集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)實(shí)際數(shù)據(jù)加以參照操作，特別是對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)部位，危險(xiǎn)源點(diǎn)的嚴(yán)格監(jiān)控。

　　8、 認(rèn)真學(xué)習(xí)本崗位的《事故預(yù)案》和《操作規(guī)程》,做好事故預(yù)想和反事故演練,正確分析判斷處理各種事故苗頭，在出現(xiàn)事故時(shí),能果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng),作好詳細(xì)記錄。認(rèn)真學(xué)習(xí)各類(lèi)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，積極參加各種形式的崗位練兵活動(dòng)，不斷提高操作技能。負(fù)責(zé)落實(shí)對(duì)學(xué)崗人員的`技術(shù)指導(dǎo)和操作監(jiān)護(hù)。

　　9、 參加裝置開(kāi)停工方案討論并考試合格,在崗位開(kāi)停工過(guò)程中嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行操作,防止?jié)M罐、空罐、憋壓、串壓等事故的發(fā)生。

　　10、 嚴(yán)格執(zhí)行《全員設(shè)備管理工作規(guī)定》，認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，最大程度地減少設(shè)備故障和缺陷的發(fā)生。

　　11、 及時(shí)消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保持裝置現(xiàn)場(chǎng)的整潔，做到文明生產(chǎn)。負(fù)責(zé)好當(dāng)班操作室的衛(wèi)生，認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化工作。

　　12、 積極參加各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，積極參加班組組織的安全學(xué)習(xí)，政治學(xué)習(xí)等活動(dòng)。

預(yù)處理崗位職責(zé)4

　　1、預(yù)處理的范圍主要包括除油池、調(diào)節(jié)池。

　　2、負(fù)責(zé)設(shè)備的正常運(yùn)行,及日常的維護(hù)保養(yǎng)等,污水預(yù)處理的設(shè)備主要是缺氧進(jìn)水泵、布水器、原水提升泵。污泥壓濾機(jī)

　　3、熟練操作進(jìn)出水閥門(mén),熟練啟動(dòng)、關(guān)閉電機(jī),控制好進(jìn)缺氧池的水流量。

　　4、做好水泵電機(jī)的日常運(yùn)行,定期檢查水箱、葉輪,注意軸承的油位、油質(zhì)和軸承溫度,檢查泵的.各部位是否有螺絲松動(dòng)。

　　5、認(rèn)真做好各泵的運(yùn)行工作,要做到勤看,勤聽(tīng)、勤摸、勤動(dòng)手、勤撿。

　　6、負(fù)責(zé)除油池的除油工作,勤檢查除油池的進(jìn)水水質(zhì),并負(fù)責(zé)進(jìn)水的采樣工作,監(jiān)控好重油罐的油位及時(shí)排油。

　　7、準(zhǔn)時(shí)、如實(shí)、完整、清晰地做好記錄,出現(xiàn)情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),采取應(yīng)急措施,保證污水進(jìn)水的正常運(yùn)行。

　　8、污泥壓濾機(jī)的開(kāi)停工作,并做好污泥外運(yùn)記錄。并負(fù)責(zé)調(diào)試污泥壓濾機(jī),保證系統(tǒng)正常排泥。

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